一进到喻信东在深圳的办公室，他就指着墙上的画，“秋色下，日出东方(16.38,0.05,0.31%)，涓涓细流汇入大海，轻舟已过万重山。”多少年以来，作为AG电投厅股份董事长的他，也在湖北随州挂着同样一幅画。
画这幅画的时候正是2008年，AG电投厅股份处于发展的关键时期。彼时，AG电投厅股份已经创业四年。这四年中，AG电投厅股份的生产是手工和半自动化，而挂这幅画之后，AG电投厅股份通过技术创新和自主研发实现了自动化生产,开始了跨越式的新阶段。
如果不进行技术创新，AG电投厅股份今天可能还是一家步履蹒跚业绩平平的制造企业;但通过技术创新和自主研发，仅创立十年的AG电投厅股份，已经成为中国音叉晶体行业中生产规模大、创新能力强的企业，并跻身中国电子元件行业百强。
如今，AG电投厅股份走向IPO之路。
初尝甜头
拍板决定技术创新的，正是AG电投厅股份董事长喻信东。
喻信东在2003年以前，在一家国有控股上市公司的二级单位做经理兼党支部书记，因为服务的企业是农业类，跟他的专业和兴趣爱好不合，于是选择出来创业，瞄准电子类产品。
一个偶然的机会，喻信东拿到了某日本世界500强公司晶体的销售资质，建立了国内经销商的关系。其进口的产品应用广泛，虽占整机的价格比重不高，但必不可少，非常重要。
然而这个合作是有条件的。先接受对方苛刻的资格审查，并交纳不菲的履约保证金;每笔定货必须提前一两个月签字、付款，但对方从来不用书面的形式回签合同，“这意味着只有我方有责任，而对方没有责任。交易不是平等的，承诺也不是平等的，导致在生意场上AG电投厅没有办法平等交往。”
在淡季的时候，不管市场能够消化多少，日本厂商强行要求中国供应商完成他们的销售任务，否则就会扣减所交押金、强行划账。但是在旺季的时候，又拿不到货，日本厂商先保障外资企业为主的客户，而中国的客户放在最后来供应。遇到已淘汰的品种，经销商只能自认倒霉。
特别是MC-XX这个型号的晶体，能够生产这个晶体的只有这家大厂，“所有的用户都要看它的脸色，国内手机厂、电表厂停产待料的事是常有发生，中国的IT行业、智能电表行业、军工行业明显受制于日本人”，喻信东说。
万一中日两国出现冲突，日本若停止供应零部件，中国将有多少个产业、多少家企业、多少人的就业受困?
“晶体这个行业恐怕是遏制中国相当多产业咽喉的关键部件之一，既然日本能做，我也想尝试一下，所以选择了自己开工厂。”喻信东2004年离开国有企业，在深圳福永开了一个很小的工厂，从产品研发开始。
开始创业时，喻信东选择国内已能成熟生产的49s这个型号的兆级晶体。很快，喻信东发现，国外已经开始生产尺寸更小、功能更强大的晶体。他生产的是国外正在淘汰的东西。
无奈下，喻信东咬牙上第二个项目——音叉晶体，选择国内不能成熟供应的小型号的2×6尺寸的产品作为切入点。第一个批次生产了23万只，供应给东莞一家港资客户。当时承诺货先暂时不收一分钱,如果产品不合格，承担一切责任。客户用了以后反馈了一些问题，喻信东再进行改进，直到后来完全达到东莞客户的要求。
十年前的这个客户，让喻信东渡过起步难关。“这个客户每个月需要200多万只，给AG电投厅提供稳定的订单，使得AG电投厅在艰苦的情况下，先后用手工、半手工半自动化模式满足这个东莞客户的绝大部分订单。”
现在回想起这个险招，喻信东仍觉得后怕，一开始选择的就是难度比较高的，超小型号的，国内不能生产的产品，带有很大风险。“如果后续产品仍不合格，如果当时这个客户不给AG电投厅下订单，那我的工厂估计开到半年就要关门。第一批不要钱可以，不能说半年都不要钱，那样企业没办法活下去。”
虽然订单稳定，但是AG电投厅的成本却居高不下，甚至高过日本厂家卖给中国的价格，企业是在亏损状态下运行。在投产半年时，喻信东发现手工生产人工成本很高，占比达到40%。
根据这个情况，喻信东迅速成立了研发部门，但困难重重。由于企业规模很小，招不到像样的人才，也养不起像样的人才。当时招的大部分是中专、高中学历的员工，大家把车间当教室，边学边做。
喻信东带领一帮中专生为主的团队，从成品检测开始，研发自动化设备，降低人工成本。喻信东求助于母校的兄弟们，先后请来5名大学时的同班同学。此后又引进其它院校、国内行业多名人才，这个以武汉理工大学84级机械自动化专业毕业生为核心的创业团队得以形成。经过2年多的研发，到2006年，自动检测机已经能够顺利地替代人工。
在当时的情况下，一台自动检测机开足马力可以替代16个人;并且一个人可以管理三十四台机器，光是这道工序，一个人可以抵得上三四百人的工作量。
一个不可忽视的大背景是，2006年以后，很多制造型企业面临招工难的问题，2007年的时候最难招工。“不断招工，不断流失，特别是从事手工检测的，岗位枯燥，连续干超过4个月的都很少。”喻信东说。
随着音叉晶体的需求爆发式增长，由于招工难，日本同行和国内同行未能快速扩产。而AG电投厅由于一些工序实现自动化，从而可以快速扩产，拿到了相当多的订单。
在没有自动检测机之前，每月生产2千万支晶体需要800人，其中检验人员差不多占三分之一，占总人工成本三分之一。现在AG电投厅股份月产上亿支，检验员工才30人。喻信东表示，如果没有自动检测机，有再多的订单都很难交货。
AG电投厅看到了曙光，订单不断增长，价格不断上涨，客户排队拿货。“研发给AG电投厅公司带来巨大变化，科技是最大的推动力。”
看到曙光之后，喻信东决定在随州购地建厂。但是资金需求很大，银行不能提供贷款。2008年的某一天，困境中的喻信东来到深圳大芬村，和一个不知名的画家聊，“想弄幅画，在画里面能够表达自己的心情。”
“秋色满天，旭日东升，涓涓细流入大海，轻舟已过万重山”。“秋色”表达不能老播种，要收获了;“日出东方”表达音叉晶体的希望在AG电投厅;“涓涓细流入大海”表达要广纳人才、广聚财源;“轻舟已过万重山”表达企业要实现快速发展的转折了。“画很便宜，但很好。”喻信东说。
按照当时在深圳的生产规模，随州建厂时，规划的厂房面积的五分之一都用不满。但事实出乎意料。喻信东一边建厂，一边扩产，经常是这个车间还在搞土建，隔壁已在搞生产了。
在检测工序自动化上尝到甜头后，喻信东对切割、调频等其他工序推行一系列自动化装备研发，借此提高效率和品质、降低成本。如今AG电投厅股份已有自主研发的工装冶具和机器近1000个品种、近1万多台套。
机不可失
2008年底，经济危机持续发酵，大部分行业惨淡维持，很多企业做减法：减员减薪。面对危机，AG电投厅不做减法做加法!喻信东认为，危机正是新的机遇到来前夜!只有亏损的企业，没有亏损的行业，优胜劣汰，机会永远留给有准备的人。
喻信东公开承诺：不辞退一个员工，不减一分钱工资!
他把中层干部及骨干约100人，带到大洪山拓展4天，历练团队合作精神，凝聚人心，为大干一场做好组织准备。
他公开宣称，抓住新机遇，迎接大发展!
AG电投厅股份广招人才，引进日本专家、引进知名教授、引进多名行业学科带头人。这些人才，为企业后续发展，奠定了基础。
喻信东预测到市场经过5年的低迷，2010年3月份后，需求将会有一个大增长;而同行均没有从低迷中醒来，又遇到招工困难，势必严重供不应求。公司将会有大量订单!这是一个战略机遇期!
喻信东决定拿出500万研发200台自动化周波机。然而，几乎所有人都反对，认为机器现在还不成熟，建议最快也要到2010年8月份才能考虑批量生产自动化周波调制机。
机械和自动化专业出身的喻信东，再次到研发现场调研，觉得通过改进软件和部分零部件的精度，可使自动化周波调制机的精度和效率大幅提高，这一判断，得到软件专家的认同。
调研结束后，2010年1月29日，喻信东召集所有股东、中层干部及技术中心工程师讨论。他在会上说：“这是AG电投厅难得的机遇，抓住了AG电投厅就有可能成为行业的龙头，抓不住AG电投厅有可能就此平庸，艰难生存。再者，投入这500万，公司不会破产;不投入这500万，AG电投厅将错过一辈子难得一遇的战略机遇期。预期收益，远大于预期风险!”一天的大会，激烈辩论，同时获得了供应商的支持，到下午6点，喻信东取得了大部分股东同意。
干!2010年春节，他把几个技术骨干召集起来，一人一个红包，在春节期间和大家一起加班干活。正月十五所有的零部件都已经到位，到正月二十，200台机器已经装备成型，3月初投入生产。
喻信东的判断是正确的。农历春节一过，音叉晶体市场紧缺，订单不断增加。日本同行没有做好准备，无法及时供货。音叉一时成为多个行业的瓶颈，AG电投厅股份快速招工，尤其是快速投放自动化设备，快速供货。多个得到喻信东充分供货的用户，也在这个时间成为细分行业的龙头，他们与AG电投厅形成战略伙伴。AG电投厅股份赢得了客户，赢得了市场。
至此，AG电投厅股份进入了快速发展期，短短几年就在国内音叉晶体行业扎根，大部分型号音叉晶体市场占有率名列前茅。
喻信东没有满足，他开始将研发延展到原材料：引进人才，研发成功基座、白片，成功研发线切割技术;开展合资、合作，投产管壳、玻璃珠等，产品实现完全自备，并供应国内同行。
榜样的力量
基座，晶体中的关键原材料，以前只有日本企业能够生产,对中国进行技术封锁并且垄断销售，价格一直居高不下。
基座这一技术突破，离不开王进。2007年夏天，在珠海市的一家咖啡厅，喻信东见到了已经退休、62岁的王进。王进告诉喻信东：基座投资量并不大，但技术难度大，自己研究了一辈子基座，一直没成功。如果喻信东愿意支持他，他可以来AG电投厅继续研发基座,研制成功就给工资，没成功就不要工资。又是替代进口!对替代进口矢志不渝的两人相见恨晚，一拍即合。
喻信东请来王进，礼遇有加，并配置最好的环境和资源。2011年的一天深夜，已64岁的王进打电话给喻信东，情绪激动，喜极而泣，他告诉喻信东，说终于实现了自己的梦想：一亿只合格基座顺利下线了!
次日，鸣炮志庆，基座国产化实现了!
基座实现国产化后，每一支晶体节约了原料成本20%。“现在AG电投厅不仅实现了基座的自给自足，还向国内同行供应，现在日本基座生产商基本已退出了中国的市场。”“在AG电投厅的创业史上，王进无疑是个大功臣。”喻信东说，这个饱经风霜的老人，从不计较自己得失，他用自己微薄的收入，资助多名贫困学生完成学业，他还在周末，带领年轻职工，到社会福利院照顾与自己年龄相仿的老人;除了研发、生产外，业余开办“王老头讲堂”，在公司开展理想信念教育，企业不断注入正能量。
喻信东指出，AG电投厅公司这些年引进、培养了一大批像王进这样的优秀人才，他们引领了企业的快速成长。
金凤凰
AG电投厅股份接连不断的技术创新，吸引了众多国内外同行前来考察,洽谈合作。喻信东坦言，“当时AG电投厅很自卑，怕别人看不起AG电投厅。”
台湾知名的晶体生产企业希华科技看中了AG电投厅股份研发的MEMS加工的一台机器，同样的机器全球只有爱普生有。这台机器可以做出微米级的音叉片。希华希望通过这台机器在音叉方面进行合作。但是喻信东基于战略的考虑，没有把核心的东西拿出去合资。
“台湾人看了这台机器非常震惊，十分看好AG电投厅团队的创新能力，希望与这条线进行合资，但AG电投厅有些不舍。”
即使如此，双方仍然保持来往。希华科技在管理、市场上有优势，AG电投厅股份在创新、成本上有优势。在 2013年 3月，双方再次商谈，可以优势互补，双方决定设立合资公司——随州泰华电子科技有限公司，主要生产高频兆级晶体。
管理班子由AG电投厅委派。AG电投厅派出的团队，要求基本在每条线安装完毕即达到投产要求，产品合格率高于希华母公司。尤其是AG电投厅严格自律，主动承担了生产以外的安保、行政、后勤等成本。无偿提供全方位的支持。合资公司几乎没有营销费用、管理费用，财务费用也实现最小化，各项指标令台方十分满意。
刚开始双方都没有太大的底，但是经过一年半的磨合，希华科技对AG电投厅股份赞不绝口。“泰华公司生产的3225这个型号到目前为止，成本、质量，在全球都是数一数二的，泰华公司得到了同行、客户的认同。”喻信东说。
2013年1月，泰华公司投产第一条线。同年9月，双方增资投入第二条线。运行不到三个月，双方再次增资，目前已经有四条线。2014年12月，泰华电子注册资本已从2250万增加到1亿元，喻信东和台湾希华商量再增资两条线。本月底，这个年轻的企业，将拥有6条最先进的自动化产线。
如今，AG电投厅股份走向IPO之路。
喻信东表示，募集资金将用于提升研发能力，提高音叉晶体和兆级晶体的产能。“以创新能力，驱动音叉晶体和兆级晶体做大做强，将形成一个核心，两个翅膀。核心竞争能力提升了，两个翅膀才能更加强壮。”
